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Molino de tubo tipo B plegado del radiador
Descripción de molino de tubo tipo B plegado del radiador
Este molino de tubos está especialmente diseñado para producir tubos planos de aluminio plegados tipo B para radiadores.
Los tubos plegados se producen a partir de bobinas de láminas de soldadura fuerte mediante un proceso de formación de rollos de varios pasos, llevando la lámina gradualmente a una forma de "B". En comparación con los tubos planos soldados HF tradicionales, los tubos B tienen ciertas ventajas, especialmente con respecto a la resistencia. Los extremos plegados de la lámina de tubo están soldados dentro del tubo, lo que crea un puente muy robusto entre las paredes.
Esto da como resultado una mayor resistencia a la presión de rotura.
Y, por lo tanto, se pueden usar tiras de aluminio más delgadas para disminuir el costo del material de los tubos del radiador.
Además, el resultado de la transferencia de calor de los núcleos del radiador por tubos B plegados es mejor que el de los tubos soldados con costura HF.
Los moldes de laminación de tubos están diseñados en tipo casete rápidamente intercambiable. Al cambiar este tipo de casete, también se pueden producir tubos de aluminio de otros tamaños.
En el mismo casete, los rodillos también se pueden cambiar por tubos de otro tamaño.
Este molino de tubos puede reemplazar al 100% los molinos de tubos de aluminio de Schoeler de Alemania, Millmaster de USA o Mori de Japón.
- Carga de carrete de tira de aluminio mediante dispositivo de carga de absorbedor de vacío (opcional)
- Desbobinado de tiras de aluminio mediante desbobinador activo de doble cabezal
- Alimentación de tiras de aluminio mediante alimentador de sincronización con tampón
- Perfilado por rodillos de 15 estaciones, incluyendo hoyuelos en línea
- Corte a medida mediante una cortadora de alta velocidad sin parar
- Transmisión, con mala separación y recolección de tubos
- Sistema de apilamiento automático de tubos (opcional)
- Bomba de tornillo servo pegando el flujo de soldadura fuerte en la superficie interna antes de formar, inspección visual programable en tiempo real, asegurando la calidad de pegado y una mayor calidad de soldadura fuerte
- Tecnología especial de diseño y ajuste de rodillos para la formación de varias tuberías de aluminio
- Cambio rápido de rodillos, solo dos trabajadores y 60 minutos para terminar el cambio de tamaño
- Coordinación ideal entre los dispositivos de hoyuelos y corte, la longitud del margen se puede establecer libremente
- Cinta transmisora de tubo de doble estación, capaz de recoger por separado tubos buenos y malos
- Dispositivo de corte especial, corte de alta velocidad de la cena que atrapa toda la velocidad de la línea, máx. velocidad de corte 300 tubos/min.
- Los hoyuelos y el corte se combinan idealmente, la longitud del margen en el extremo del tubo se puede preestablecer libremente
- Equipado con barrera de seguridad, cubierta de protección, interruptor de puerta y alarma de luz de voz
- Equipado con dispositivo de recolección de neblina de aceite, tasa de recuperación >85%
Item | Datos |
Material adecuado | Aluminio puro o aleación de aluminio 4343/3003/7072 o 4343/3005/7072, con revestimiento |
Tamaño de tubo B aplicable | 16~32mm x 1.4~2.5mm x 0.18~0.35mm |
Error de dimensión de contorno de tubo B terminado** | ≤±0.05mm |
Longitud de tubo adecuada | 200~1200mm |
Tamaño de bobina de tira de aluminio aplicable | Max. diámetro exterior:1900mm; diámetro interior 290~310mm; max. peso 500kg |
Velocidad de producción | Max. 120m/min |
Precisión de corte a medida | ≤ ±0.5mm |
Vida útil de las cuchillas de corte | Más de 0.2 millones de cortes |
Duración para el cambio de rodillos | 60 minutos (cambio de casete) |
Energía eléctrica total | Aprox 25kVA |
Fuente de aire | 0.5-0.7MPa, 0.5m3/min |
Nivel de ruido | ≤75dB (@A 1.5m de la barrera de seguridad) |
Tasa de recolección de neblina de lubricante | Más de 85% |
Peso total | Aprox 4500kg |
Dimensión de toda la línea | Aprox 14.3m x 5.1m x 2.2m (Incluye sistema de apilamiento de tubos) |
**Para la calidad del tubo B plegado, hay dos parámetros importantes que deben cumplirse:
El diámetro del área Delta no es más de 0.15mm.
La diferencia de altura de dos patas no es más de +0.08mm.